0,05 mm 2UEW/3UEW155/180 emaloitu kuparilanka sytytyspuolalle
Auton sytytyspuolan toimintaperiaatteena on muuntaa matala tasajännite korkeaksi tasavirraksi inversion ja kaksoisjännitteen tasasuuntauksen avulla, joka kulkee ajoittain sytytyspuolan ensiön läpi. Sytytyspuolan toisiopiiriin indusoituu korkea jännite (yleensä noin 20 kV), joka sitten saa sytytyspuolan sytytystulpan purkautumaan sytytystä varten. Perinteisen autojen sytytyspuolojen emaloidun langan joitakin ominaisuuksia on vaikea hallita, koska lanka katkeaa usein prosessin aikana. Ottaen huomioon sytytyspuolojen erityisvaatimukset, yrityksemme suunnittelee ainutlaatuisen autojen sytytyspuolojen emaloidun langan, jolla on erinomainen ulkonäkö, hyvä juotettavuus, korkea pehmenemiskestävyys ja vakaus valmistuksen aikana. Käytämme vedettyä kuparilankaa, joka on aluksi juotettu pohjamaalilla alhaisessa lämpötilassa. Sitten lanka päällystetään lisäksi pehmenemiskestävällä emalilla. Tämän langan komponentit ovat polyuretaania, jolla on korkea lämmönkestävyys.
Yksi autojen sytytyspuolojen toisiopuolella käytettävän emaloidun langan (G2 H0.03-0.10) ominaisuuksista on sen erittäin ohut halkaisija. Ohuin osa on vain noin kolmannes ihmisen hiuksen paksuinen. Lisäksi, koska kyseessä on lanka, jossa on paksu polyuretaaniemali, jonka lämpöluokka on 180C, sen valmistusprosessille asetetaan melko korkeat vaatimukset. Yrityksellämme on runsaasti kokemusta ja kehittynyttä teknologiaa autojen sytytyspuolojen emaloidun langan suunnittelussa. Tuotantoprosessi on vakaa.
1. Pehmenemiskestävyyden parantaminen, jotta se ei rikkoudu pehmenemishajoamisen aikana 260 ℃ * 2 minuutin lämpötilassa.
2. parempi juotosteho, juotospinta on sileä ja puhdas ilman juotoskuonaa 390 ℃ * 2S -olosuhteissa.
Tuotantoprosessissa langan katkeamisaste pienenee yli 20 prosentista alle 1 prosenttiin, joten pinta on tasaisempi ja johtavuus vakaa.
1. Käytämme komposiittieristystä: pohjakerroksena käytetään emalia, jolla on alhaisen lämpötilan juotosominaisuus, ja pintakerroksena emalia, jolla on korkea pehmenemiskestävyys, jolloin saadaan aikaan komposiittiemaloitu lanka, jolla on hyvä juotettavuus ja korkea pehmenemiskestävyys.
2. Emaloidun langan tuotantoteknologian parantaminen: vetoöljyn pitoisuuden muuttaminen vedon aikana. Valmistuksen hallintaan tarkoitettu muottisarja edistää kuparilangan sileää pintaa. Automaattisen viskositeetin säätölaitteen ja automaattisen kireyden säätölaitteen asentaminen emalointiprosessiin vähentää langan katkeamisriskiä.
| Halkaisija | Toleranssi | Emaloitu kuparilanka (kokonaishalkaisija) | |||||
| (mm) | (mm) | Luokka 1 | 2. luokka | 3. luokka | |||
| Min. (mm) | Maks. (mm) | Min. (mm) | Maks. (mm) | Min. (mm) | Maks. (mm) | ||
| 0,030 | * | 0,033 | 0,037 | 0,038 | 0,041 | 0,042 | 0,044 |
| 0,032 | * | 0,035 | 0,039 | 0,04 | 0,043 | 0,044 | 0,047 |
| 0,034 | * | 0,037 | 0,041 | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,05 |
| 0,036 | * | 0,04 | 0,044 | 0,045 | 0,049 | 0,05 | 0,053 |
| 0,038 | * | 0,042 | 0,046 | 0,047 | 0,051 | 0,052 | 0,055 |
| 0,040 | * | 0,044 | 0,049 | 0,05 | 0,054 | 0,055 | 0,058 |
| 0,043 | * | 0,047 | 0,052 | 0,053 | 0,058 | 0,059 | 0,063 |
| 0,045 | * | 0,05 | 0,055 | 0,056 | 0,061 | 0,062 | 0,066 |
| 0,048 | * | 0,053 | 0,059 | 0,06 | 0,064 | 0,065 | 0,069 |
| 0,050 | * | 0,055 | 0,06 | 0,061 | 0,066 | 0,067 | 0,072 |
| 0,053 | * | 0,058 | 0,064 | 0,065 | 0,07 | 0,071 | 0,076 |
| 0,056 | * | 0,062 | 0,067 | 0,068 | 0,074 | 0,075 | 0,079 |
| 0,060 | * | 0,066 | 0,072 | 0,073 | 0,079 | 0,08 | 0,085 |
| 0,063 | * | 0,069 | 0,076 | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,088 |
| 0,067 | * | 0,074 | 0,08 | 0,081 | 0,088 | 0,089 | 0,091 |
| 0,070 | * | 0,077 | 0,083 | 0,084 | 0,09 | 0,091 | 0,096 |
| 0,071 | ±0,003 | 0,078 | 0,084 | 0,085 | 0,091 | 0,092 | 0,096 |
| 0,075 | ±0,003 | 0,082 | 0,089 | 0,09 | 0,095 | 0,096 | 0,102 |
| 0,080 | ±0,003 | 0,087 | 0,094 | 0,095 | 0,101 | 0,102 | 0,108 |
| 0,085 | ±0,003 | 0,093 | 0,1 | 0,101 | 0,107 | 0,108 | 0,114 |
| 0,090 | ±0,003 | 0,098 | 0,105 | 0,106 | 0,113 | 0,114 | 0,12 |
| 0,095 | ±0,003 | 0,103 | 0,111 | 0,112 | 0,119 | 0,12 | 0,126 |
| 0,100 | ±0,003 | 0,108 | 0,117 | 0,118 | 0,125 | 0,126 | 0,132 |
| 0,106 | ±0,003 | 0,115 | 0,123 | 0,124 | 0,132 | 0,133 | 0,14 |
| 0,110 | ±0,003 | 0,119 | 0,128 | 0,129 | 0,137 | 0,138 | 0,145 |
| 0,112 | ±0,003 | 0,121 | 0,13 | 0,131 | 0,139 | 0,14 | 0,147 |
| 0,118 | ±0,003 | 0,128 | 0,136 | 0,137 | 0,145 | 0,146 | 0,154 |
| 0,120 | ±0,003 | 0,13 | 0,138 | 0,139 | 0,148 | 0,149 | 0,157 |
| 0,125 | ±0,003 | 0,135 | 0,144 | 0,145 | 0,154 | 0,155 | 0,163 |
| 0,130 | ±0,003 | 0,141 | 0,15 | 0,151 | 0,16 | 0,161 | 0,169 |
| 0,132 | ±0,003 | 0,143 | 0,152 | 0,153 | 0,162 | 0,163 | 0,171 |
| 0,140 | ±0,003 | 0,151 | 0,16 | 0,161 | 0,171 | 0,172 | 0,181 |
| 0,150 | ±0,003 | 0,162 | 0,171 | 0,172 | 0,182 | 0,183 | 0,193 |
| 0,160 | ±0,003 | 0,172 | 0,182 | 0,183 | 0,194 | 0,195 | 0,205 |
| 0,170 | ±0,003 | 0,183 | 0,194 | 0,195 | 0,205 | 0,206 | 0,217 |
| 0,180 | ±0,003 | 0,193 | 0,204 | 0,205 | 0,217 | 0,218 | 0,229 |
| 0,190 | ±0,003 | 0,204 | 0,216 | 0,217 | 0,228 | 0,229 | 0,24 |
| 0,200 | ±0,003 | 0,214 | 0,226 | 0,227 | 0,239 | 0,24 | 0,252 |
| Halkaisija | Toleranssi | Kestävyys 20 °C:ssa | ||
| mm | mm | Nimellisvastus (ohmia/m) | Min (ohm/m) | Maks. (ohmia/m) |
| 0,030 | * | 24.18 | 21.76 | 26.6 |
| 0,032 | * | 21.25 | 19.13 | 23.38 |
| 0,034 | * | 18.83 | 17.13 | 20.52 |
| 0,036 | * | 16.79 | 15.28 | 18.31 |
| 0,038 | * | 15.07 | 13.72 | 16.43 |
| 0,040 | * | 13.6 | 12.38 | 14.83 |
| 0,043 | * | 11.77 | 10.71 | 12.83 |
| 0,045 | * | 10.75 | 9.781 | 11.72 |
| 0,048 | * | 9.447 | 8.596 | 10.3 |
| 0,050 | * | 8.706 | 7.922 | 9.489 |
| 0,053 | * | 7.748 | 7.051 | 8.446 |
| 0,056 | * | 6.94 | 6.316 | 7.565 |
| 0,060 | * | 6.046 | 5.502 | 6.59 |
| 0,063 | * | 5.484 | 4,99 | 5.977 |
| 0,067 | * | 4.848 | 4.412 | 5.285 |
| 0,070 | * | 4.442 | 4.042 | 4.842 |
| 0,071 | ±0,003 | 4.318 | 3.929 | 4.706 |
| 0,075 | ±0,003 | 3.869 | 3.547 | 4.235 |
| 0,080 | ±0,003 | 3.401 | 3.133 | 3.703 |
| 0,085 | ±0,003 | 3.012 | 2.787 | 3.265 |
| 0,090 | ±0,003 | 2.687 | 2.495 | 2.9 |
| 0,095 | ±0,003 | 2.412 | 2.247 | 2.594 |
| 0,100 | ±0,003 | 2.176 | 2.034 | 2.333 |
| 0,106 | ±0,003 | 1.937 | 1.816 | 2.069 |
| 0,110 | ±0,003 | 1.799 | 1.69 | 1.917 |
| 0,112 | ±0,003 | 1.735 | 1.632 | 1.848 |
| 0,118 | ±0,003 | 1.563 | 1.474 | 1.66 |
| 0,120 | ±0,003 | 1.511 | 1.426 | 1.604 |
| 0,125 | ±0,003 | 1.393 | 1.317 | 1.475 |
| 0,130 | ±0,003 | 1.288 | 1.22 | 1.361 |
| 0,132 | ±0,003 | 1.249 | 1.184 | 1.319 |
| 0,140 | ±0,003 | 1.11 | 1.055 | 1.17 |
| 0,150 | ±0,003 | 0,9673 | 0,9219 | 1.0159 |
| 0,160 | ±0,003 | 0,8502 | 0,8122 | 0,8906 |
| 0,170 | ±0,003 | 0,7531 | 0,7211 | 0,7871 |
| 0,180 | ±0,003 | 0,6718 | 0,6444 | 0,7007 |
| 0,190 | ±0,003 | 0,6029 | 0,5794 | 0,6278 |
| 0,200 | ±0,003 | 0,5441 | 0,5237 | 0,5657 |
Muuntaja

Moottori

Sytytyspuola

Äänikela

Sähköt

Rele


Asiakaslähtöinen, innovaatio tuo enemmän arvoa
RUIYUAN on ratkaisujen tarjoaja, mikä edellyttää meiltä ammattimaisempaa asennetta johtoihin, eristemateriaaleihin ja sovelluksiisi.
Ruiyuanilla on innovaatioiden perintö, ja emaloidun kuparilangan kehityksen ohella yrityksemme on kasvanut horjumattoman sitoutumisen kautta rehellisyyteen, palveluun ja asiakkaidemme tarpeisiin vastaamiseen.
Odotamme innolla jatkuvaa kasvua laadun, innovaatioiden ja palvelun pohjalta.




7-10 päivää Keskimääräinen toimitusaika.
90 % eurooppalaisia ja pohjoisamerikkalaisia asiakkaita. Kuten PTR, ELSIT, STS jne.
95 %:n takaisinostoprosentti
99,3 % tyytyväisyysaste. Saksalaisen asiakkaan vahvistama A-luokan toimittaja.
















